鋼結(jié)構(gòu)屋面防水防腐涂層在煉油與化工以及相關(guān)生產(chǎn)中延長鋼結(jié)構(gòu)的使用壽命等方面發(fā)揮著重要作用，這就要求在進行施工的時候，為了保證質(zhì)量，就必須要加強對鋼結(jié)構(gòu)防腐涂層施工質(zhì)量的管理與控制。例如在進行每層涂裝施工時，首先要做好外觀的檢查工作，保證鋼結(jié)構(gòu)的涂層均勻、平整，避免有鼓包、裂紋、針孔、分層脫落與漏漆等問題的出現(xiàn)；通過使用濕膜測厚儀做好濕膜厚度的測試工作，在漆膜干燥之后，使用涂層測厚儀測定干膜厚度，或者進行濕膜厚度的實時測量，沒有達到設(shè)計要求的需要立即返工排除缺陷。通過科學的施工工藝、技術(shù)方案，為順利達到工程施工的標準提供良好的技術(shù)支持，從而保質(zhì)高效的實現(xiàn)鋼結(jié)構(gòu)防腐涂層施工質(zhì)量的提升。 

　　1 制造干燥清潔的高壓空氣 

　　為有效的避免涂層中出現(xiàn)氣孔等問題，降低涂層孔隙率，需要噴砂和噴涂時使用的壓縮空氣清潔度高、干燥。把空氣壓縮機送出的壓縮空氣，經(jīng)過高壓氣管，與空氣過濾系統(tǒng)（包括冷凍干式空氣干燥器、初級過濾器和精密過濾器）連接在一起，再通過高壓橡膠管接上高效噴砂機，氣動式高壓無氣噴涂噴槍等。 

　　2 施工前工件表面的工藝處理 

　　涂裝前包括清除雜質(zhì)、除油、除銹等工藝，只有按照工藝要求做好涂裝前的除油除銹的工作，才能更好地保證涂裝時的施工質(zhì)量。 

　?。?）鋼結(jié)構(gòu)的表面要進行凈化處理，為了保證涂層的質(zhì)量，噴涂前的預(yù)處理致關(guān)重要。必須嚴格遵照《表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值》（GB1031―95）、《熱噴涂金屬件表面預(yù)處理通則》（GB11731-89）與《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB8923―88）等標準。 

　　儲罐內(nèi)涂料防腐表面處理采用拋丸或噴砂除銹，要求達到 GB8923-88 中的 Sa2.5級，即徹底清除工件表面油污、氧化皮、銹和雜質(zhì)等。外防腐表面處理應(yīng)優(yōu)先考慮采用拋丸或噴砂除銹，要求達到 GB8923-88 中的Sa25 級，即較為徹底的噴砂除銹，要求去除表面所有氧化皮，除銹程度應(yīng)達到95%以上。確因現(xiàn)場條件制約等原因不能進行拋丸或噴砂除銹的，可采用手工或機械除銹，要求達到 GB8923-88 中的 St3 級。 

　　（2）鋼結(jié)構(gòu)毛化表面的處理使用棕剛玉打磨經(jīng)過凈化處理的鋼結(jié)構(gòu)表面，噴砂后表面粗糙度應(yīng)達到Ra40～80 in，呈現(xiàn)出一致的金屬本色。噴配前。必須保證選用的砂粒清潔，滿足國家標準的要求，粒度在05ram～1.5mm之間。噴砂過程中，噴砂槍操作方向為鋼結(jié)構(gòu)表面夾角70―80°噴砂結(jié)束后，技術(shù)人員應(yīng)該認真檢查工件表面的噴砂質(zhì)量，如果有局部漏噴或者局部未徹底清理干凈，必須立即補噴或重噴。 

　?。?）鋼結(jié)構(gòu)的電弧噴涂施工要符合GB9795和YSJ41 l的規(guī)定，在噴砂完成后，需要馬上進行電弧噴涂涂層的施工。因為客觀原因?qū)е碌碾娀娡窟^程停止，那么噴砂與噴涂工藝的間隔時間，在具備了良好天氣條件下最好不要高于六個小時；當空氣的相對濕度在70Yo～U 80%之間時，最長間隔時間不能大于三個小時，當相對濕度為80%～U 85%之間時，最長間隔時間要小于兩小時；當相對濕度高于85%的時候，要停止噴涂作業(yè)。否則，會導(dǎo)致噴砂表面氧化，吸附空氣里存在的灰塵和水，需要重新進行噴砂處理。大面積噴涂和圓桿件噴涂使用在自動電弧噴涂，控制噴涂距離和噴槍移噴砂的時候，噴砂槍操作方向為鋼結(jié)構(gòu)表面夾角的70到80度。 

　　在鋼結(jié)構(gòu)的噴砂結(jié)束以后，技術(shù)人員應(yīng)該全面的檢查工件表面的噴砂質(zhì)量，如果發(fā)現(xiàn)局部漏噴、或局部沒有清理徹底干凈，需要馬上進行補噴或重噴。在噴涂的時候，技術(shù)人員要做好監(jiān)控噴涂的全部過程，根據(jù)GB9795和GB9796等標準，做出檢驗并實現(xiàn)下面的標準：全部的工件要作好外觀質(zhì)量檢查，如果涂層產(chǎn)生了表面粗顆粒、起皮或者裂紋等問題，要馬上停止噴涂，查找問題的原因，做好返修處理。 

　　3 涂裝施工環(huán)境要求 

　?。?）涂裝施工一般選擇在溫度 5 ～30℃，相對濕度低于 85%（特殊情況要保證鋼板溫度高于露點 3℃以上），的環(huán)境條件下進行。 

　　（2）下雨、有霧或者罐體蒙有水汽及霜雪時，不應(yīng)在涂裝；大風天氣、灰塵較多時不應(yīng)涂裝。 

　?。?）鋼板溫度高于 40℃，不應(yīng)涂裝；在烈日暴曬下不應(yīng)涂裝。 

　?。?）氣溫在 5℃以下，一般不能涂裝，如因特殊需要必須涂裝時應(yīng)符合下列要求：天氣晴朗，鋼板溫度高于露點 3℃以上，氣溫不低于涂料干燥規(guī)定的最低溫度；在雙組份涂料中多加 5% ～ 10% 低溫固化劑，在其它油性漆中多加 2% ～ 5% 催化劑。與常規(guī)涂裝要求相比，在保證漆膜厚度的前提下，可適當增加涂裝道數(shù)，延長涂裝間隔。涂料若過于粘稠不易涂刷時，可加小于 5% 稀釋劑。 

　　4 涂料選擇與采購4.1 涂料的選擇原則 

　　為使涂料發(fā)揮有效的防腐蝕作用，選用涂料要對涂料的耐蝕性、抗?jié)B性、防老化性、配套性、安全性、經(jīng)濟性和施工方便性能等方面進行綜合考慮。選用的涂料與材料及工藝介質(zhì)等不能有反應(yīng)。選用的涂料要有良好的年限保證（最好有掛片試驗）。為確保涂層質(zhì)量，底漆、中間漆、面漆原則上應(yīng)由同一家供應(yīng)商提供。4.2 涂料的采購與檢驗 

　　涂料到貨后必須檢驗，施工隊伍出具質(zhì)量檢驗報告。涂料防腐施工前，使用單位應(yīng)確認其產(chǎn)品質(zhì)量報告單，使用單位根據(jù)需要按照國家有關(guān)標準進行抽樣檢驗，檢驗合格后方可使用。防腐涂料質(zhì)量檢驗的內(nèi)容，分為常規(guī)性能檢測和特殊性能檢測。對首次使用的涂料除進行常規(guī)性能檢測外，還應(yīng)進行特殊性能檢測。常規(guī)性能檢測的項目包括：涂料的外觀、粘度、細度、固體含量、遮蓋力、柔韌性、附著力、耐沖擊性、硬度、干燥時間等；對導(dǎo)靜電涂料還須檢測其電阻率。特殊性能檢測的項目包括：涂料的耐水性、耐油性、抗老化性能、耐鹽霧性、耐磨性、耐化學品性能等。上述各項性能的檢測方法，均應(yīng)按國家有關(guān)標準執(zhí)行。   　　5 鋼結(jié)構(gòu)面漆涂裝施工 

　?。?）表面處理經(jīng)檢驗合格后，涂刷第一遍底漆 ；待第一遍底漆基本固化后，涂刷第二遍底漆?；竟袒髾z測涂層厚度，符合要求后涂刷第一遍面漆。待第一遍面漆基本固化后，涂刷第二遍面漆。待第二遍面漆基本固化后，涂刷第三遍面漆。 如果兩層漆間固化已久再涂刷時，涂層表面應(yīng)用砂紙打磨后再涂刷下一道漆。每一遍涂完后都要進行檢驗，合格后方可進行下一步施工。 

　?。?）需涂中間漆時，按5.1所列程序進行涂裝。 

　?。?）涂層的施工宜采用刷涂、滾涂或噴涂，刷涂或滾涂時，層間應(yīng)縱橫交錯，每層往復(fù)進行，涂勻為止，不得漏涂。當使用同一涂料進行多層涂刷時，宜采用同一品種不同顏色的涂料調(diào)配成顏色不同的涂料，以防止漏涂。 

　?。?）采用高壓無氣噴涂施工可覆氟碳面漆兩道，每道涂裝干膜設(shè)計厚度均大于40 m，涂層一定要均勻、平整，避免產(chǎn)生鼓包、裂紋、針孔、分層脫落或者漏漆，否則，要返工排除存在的缺陷。同樣，高壓無氣噴涂面漆施工的時候，保持噴距300mm 到380mm； 噴幅150mm到400mm，較大的平面以300mm為標準；噴槍噴射角度為60～到80～之間；噴幅搭接寬度為幅寬的1/6到1/4；噴槍運行速度約為70厘米每秒。焊接蓋板完成之后，需要對內(nèi)部受到破壞的涂裝進行噴補，如果噴補困難大，要求焊縫必須具有合格的密封勝。 

　?。?）設(shè)備、管道和管件防腐蝕涂層的施工宜在設(shè)備、管道的強度試驗和嚴密性試驗合格后進行。如在試驗前進行涂覆，應(yīng)將全部焊縫預(yù)留，并將焊縫兩側(cè)的涂層做成階梯狀接頭，待試驗合格后，按設(shè)備和管道的涂層要求補涂。 

　　6 儲罐內(nèi)防腐要求 

　　6.1 在煉油與化工生產(chǎn)中涉及到原料與產(chǎn)品的儲存，所以儲罐內(nèi)的防腐也是十分重要的 

　　儲罐內(nèi)防腐除了要按照鋼結(jié)構(gòu)外部防腐要求施工外，罐內(nèi)壁防腐方案還要根據(jù)不同的罐形式、不同的介質(zhì)、不同的部位進行有針對性的設(shè)計，以便獲得更好的保護效果。6.2 儲罐內(nèi)防腐范圍 

　　原油拱頂罐：罐內(nèi)底板、罐內(nèi)壁（上下各 2 米圈板）、浮頂及件。 

　　原油外浮頂罐：罐內(nèi)底板、罐內(nèi)壁下 2米圈板、外浮頂內(nèi)表面及附件。 

　　中間產(chǎn)品、產(chǎn)品罐 ： 罐內(nèi)底、壁、頂及附件。 

　　成品罐 ： 罐內(nèi)底、壁、頂及附件。 

　　6.3 罐內(nèi)部實施陰極保護的范圍 

　　對于原油罐、石腦油罐等含水相腐蝕介質(zhì)，且溫度小于 80℃的罐體內(nèi)部，要增加陰極保護措施。 

　　6.4 儲罐內(nèi)防靜電涂料的技術(shù)要求 

　　罐內(nèi)壁防靜電涂料，體電阻率低于 108Ω?m，面電阻率低于 109 Ω?m。油罐導(dǎo)靜電涂料必須有當年 “國家防靜電測試中心”的年度檢測報告。應(yīng)優(yōu)先使用環(huán)氧類、聚氨酯類防靜電涂料。實施陰極保護的罐內(nèi)底板，防腐涂料應(yīng)采用耐油非導(dǎo)靜電防腐涂料。 

　　6.5 在新建有產(chǎn)生硫化亞鐵傾向的原油、中間產(chǎn)品罐、石腦油、酸性水、加氫原料油罐等儲罐，或?qū)υ谟玫纳鲜鰞捱M行檢修、改造時必須按本辦法的要求采取有效的涂料防腐蝕處理。 

　　7 鋼結(jié)構(gòu)防腐涂層施工質(zhì)量的管理控制措施 

　?。?）鋼結(jié)構(gòu)防腐涂層要求在進行施工的時候，為了保證質(zhì)量，首先要構(gòu)建完善科學的質(zhì)量保證機制，相關(guān)的職能部門要做好本職工作，做好質(zhì)量監(jiān)管，對整個防腐涂層的質(zhì)量負責。在施工的過程中，要構(gòu)建好自檢、互相檢查、專項檢查的三檢制度，認真落實檢驗制度。 

　　（2）檢查涂層道數(shù)和涂刷質(zhì)量，并在涂層施工完成后進行外觀檢查。涂裝質(zhì)量主要檢查涂層有無漏涂、泛銹、氣泡、透底、流掛、皺皮等，涂層是否平整光滑，顏色一致，并用 5 ～ 10倍的放大鏡檢測涂層的針孔情況，或采用濕海綿法進行涂層針孔率檢查，抽查率應(yīng)不小于涂裝面積的 5%。 

　?。?）測量干漆膜的厚度。待漆膜實干后，按 GB/T13452.2 方法測定厚度。大平面每 2m2測一點，焊縫、鉚釘?shù)葴y定確有困難的部位可不予測定；所有厚度測定點的值不應(yīng)低于規(guī)定干膜厚度的 90%。未達到規(guī)定干膜厚度的測定點數(shù)目不應(yīng)超過測定點總數(shù)的10%。未達到規(guī)定厚度者應(yīng)進行如下處理：合格率低于 80%，需全面補涂一道；合格率在 80～90%，應(yīng)根據(jù)情況做局部涂漆，焊縫、鉚釘?shù)炔课槐仨氈赝恳坏榔帷?nbsp;

　?。?）對導(dǎo)靜電涂料，在施工完成、漆膜實干后，須用涂料電阻率測定儀進行涂層電阻率的測定，驗收標準引用《石油罐導(dǎo)靜電涂料施工及驗收規(guī)范》GB16906―1997，涂層電性能測試結(jié)果面電阻均應(yīng)小于 109Ω?m或體電阻率小于 108Ω?m，且每一測試結(jié)果均應(yīng)在同一數(shù)量級內(nèi)。 

　?。?）施工完成交工驗收時要備齊下列資料：使用涂料的質(zhì)量檢驗證、測試報告或復(fù)檢報告；隱蔽工程記錄；涂裝工程質(zhì)量檢查記錄；涂層測厚記錄及導(dǎo)靜電涂料涂層電性能測試報告；施工過程中出現(xiàn)的有關(guān)技術(shù)問題處理記錄；返修記錄等。 

　?。?）為了有效的提升鋼結(jié)構(gòu)防腐涂層施工的質(zhì)量，在鋼結(jié)構(gòu)制造結(jié)束之后，在沒有經(jīng)過標準的驗收與簽字以前，防腐施工工序不能開始，以有效的避免由于沒有檢驗帶來的返工，材料浪費、延誤工期等問題。在接收上一工序遞交的鋼結(jié)構(gòu)階段部件，在做好噴砂處理之后，要做好噴砂質(zhì)量檢驗工作，如果沒有達到標準的要求，就要及時的進行返工。在每層電弧噴涂涂層施工完成之后，要及時的進行外觀的檢驗，根據(jù)標準來進行涂層厚度的檢測是否符合標準要求。 

　　8 使用與維護 

　?。?）現(xiàn)場使用條件不得超出涂料的原設(shè)計條件。 

　?。?）開停工吹掃、檢維修應(yīng)避免涂層破壞。 

　?。?）不得隨意在涂層部位進行焊接、敲擊等破壞涂層作業(yè)。 

　　（4）定期進行涂層的檢查，及時修復(fù)破損部位，并選擇同型號、性能一致的涂料。 

　　9 結(jié)束語 

　　隨著新產(chǎn)品、新材料、新技術(shù)、新工藝的應(yīng)用，防腐涂層技術(shù)上出現(xiàn)新的發(fā)展，防腐保護技術(shù)研究開發(fā)力量亦正在愈來愈壯大。因此，這一領(lǐng)域的發(fā)展有著美好的前景與未來，向國際市場進軍，為全人類作出更大的貢獻。